ALTA EFICIENCIA PRODUCTIVA
PROCESOS 4G INGENIERÍA: PRECISIÓN EN FABRICACIÓN
Los procesos 4G ingeniería son el motor de nuestra eficiencia y la garantía de la calidad superior que entregamos.
Cada etapa de nuestra metodología está diseñada para asegurar la precisión en la fabricación de racks para autopartes, desde la conceptualización hasta la entrega final, optimizando así los resultados para nuestros clientes.
ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN
Un amplio stock de materia prima es la clave para garantizar la eficiencia y continuidad de tus proyectos.
- 1,500 m2 para almacén de materias primas.
CORTE Y HABILITADO: ETAPA FUNDAMENTAL DE LOS PROCESOS
Tecnología avanzada y capacitación continua para asegurar calidad y precisión en cada rack.
- Corte de acero, láser y plasma CNC
- Doblez y corte por prensa
- Troquelado y máquinas CNC
PROCESO DE ENSAMBLE
- 12 líneas de ensamble
- Soldadura MIG
ACABADOS DE PRECISIÓN: PINTURA Y VESTIDURA
- 3 cabinas de pintura
- 5 líneas de vestidura
PROCESO DE LOGÍSTICA Y ENTREGA
- 3,600 m2 de almacén de producto terminado
- Unidades para entrega de racks
FABRICACIÓN DE DUNNAGE
Fabricamos dunnage diseñado a la medida para la protección y organización de componentes industriales.
- Hemos trabajado con materiales como:
- Poliuretano
- Recubrimiento de poliurea
- Termo plasticos (TPU, PVC, SEBS)
PROCESO DE EXTRUSIÓN
Nuestra línea de extrusión alcanza una producción de hasta 200 kg por hora, lo que equivale a aproximadamente 5 piezas de 2.5 metros de cushion dunnage por hora.
- Hemos trabajado con materiales como:
- Polipropileno y poliestireno
- TPV y PVC duro
PROCESO DE GALVANIZADO
Ofrecemos un servicio de galvanizado con capacidad para recubrir superficies de hasta 0.35 m², logrando un espesor de hasta 20 micras.
- La capacidad puede variar según el tamaño y las especificaciones del recubrimiento requerido.
